{"id":12733,"date":"2024-03-12T16:23:12","date_gmt":"2024-03-12T14:23:12","guid":{"rendered":"https:\/\/van-beek.nl\/?p=12733"},"modified":"2024-03-12T16:23:32","modified_gmt":"2024-03-12T14:23:32","slug":"nachhaltigere-kaeseproduktionslinie-bei-tetra-pak-durch-schneckenfoerderer-von-van-beek-fuer-kaesebruch","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.van-beek.nl\/de\/nachhaltigere-kaeseproduktionslinie-bei-tetra-pak-durch-schneckenfoerderer-von-van-beek-fuer-kaesebruch\/","title":{"rendered":"Nachhaltigere K\u00e4seproduktionslinie bei Tetra Pak durch Schneckenf\u00f6rderer von Van Beek f\u00fcr K\u00e4sebruch"},"content":{"rendered":"<p><strong>Tetra Pak Cheese and Powder Systems, das Maschinenbauunternehmen mit Sitz in Heerenveen, Niederlande, das Produktionslinien zur Herstellung von K\u00e4se und Molke entwickelt, hat ein Kunststofff\u00f6rderband seiner weltweit eingesetzten Tetra Pak Cheddaring Machine durch einen K\u00e4sebruch-Schneckenf\u00f6rderer von Van Beek ersetzt. Die hochwertige Edelstahl-Steigschnecke, bei deren Herstellung auf extreme hohe hygienische Anforderungen geachtet wurde, kann zuverl\u00e4ssig zum Transport von gesalzenem K\u00e4sebruch \u00fcber geringe Abst\u00e4nde eingesetzt werden. Die Einzelanfertigung sorgt zudem f\u00fcr Energieeinsparung, die Reduktion der Ersatzteilsorten und die Senkung des Salzverbrauchs bei der K\u00e4seherstellung.<\/strong><\/p>\n<p>\u201eDie Salzretention im K\u00e4sebruch (<em>der dickgelegten Milch, aus der K\u00e4se hergestellt wird, Anm. d. Red.<\/em>) ist wesentlich verbessert, seitdem der Schneckenf\u00f6rderer in die Tetra Pak Cheddaring Machine, unser Produktionssystem zur Herstellung von Cheddar und Mozzarella, integriert wurde\u201c, erkl\u00e4rte Sikko Ros, Technical Product Manager bei Tetra Pak Cheese and Powder Systems. \u201eDas Salz wird gemeinsam mit dem K\u00e4sebruch zur K\u00e4sereifungsmaschine nach oben bef\u00f6rdert, sodass es l\u00e4nger mit dem K\u00e4sebruch in Ber\u00fchrung kommt und besser aufgenommen wird. Dadurch wird jetzt viel weniger Salz ben\u00f6tigt, um den erw\u00fcnschten Salzgehalt in den K\u00e4sesorten zu erreichen.\u201c Beim Feuchtigkeitsverlust w\u00e4hrend des Produktionsverfahrens wird auch Salz freigesetzt. Fr\u00fcher musste die doppelte Salzmenge f\u00fcr den erw\u00fcnschten Salzgehalt von einem Prozent im fertigen Cheddar zugegeben werden. Mit dem K\u00e4sebruch-Schneckenf\u00f6rderer konnte die Salzzugabe auf einen Bruchteil reduziert werden.<\/p>\n<p><strong><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" class=\"size-medium wp-image-12698 alignleft\" src=\"https:\/\/van-beek.nl\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/810609_Tetrapak_03-300x200.jpg\" alt=\"\" width=\"300\" height=\"200\" srcset=\"https:\/\/www.van-beek.nl\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/810609_Tetrapak_03-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.van-beek.nl\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/810609_Tetrapak_03-1024x683.jpg 1024w, https:\/\/www.van-beek.nl\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/810609_Tetrapak_03-768x512.jpg 768w, https:\/\/www.van-beek.nl\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/810609_Tetrapak_03-1536x1024.jpg 1536w, https:\/\/www.van-beek.nl\/wp-content\/uploads\/2024\/03\/810609_Tetrapak_03-2048x1365.jpg 2048w\" sizes=\"auto, (max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/>Korrosion durch den Salzeinsatz<br \/>\n<\/strong>Die sich durch Korrosion schnell abnutzenden F\u00f6rderb\u00e4nder und verschlei\u00dfenden Scharniere gaben den Ausschlag, den Teil der beeindruckenden Produktionsanlage, an dem das Salz zugef\u00fcgt wird, zu ersetzen. \u201eSalz wirkt wie ein Schleifmittel, sodass die F\u00f6rderb\u00e4nder sich sehr schnell abnutzten. Das Salz gelangte auch in die Scharniere, sodass manche F\u00f6rderb\u00e4nder alle sechs Monate ersetzt werden mussten\u201c, meinte der Technical Product Manager. Der Schneckenf\u00f6rderer war wegen der ultrahygienischen Verarbeitung, der Abwesenheit komplizierter Ersatzteile und der M\u00f6glichkeit, die Einzelanfertigung gemeinsam zu entwickeln, die ideale L\u00f6sung. Auch die M\u00f6glichkeit, von Tetra Pak selbst entwickelte Teile einzusetzen, gefiel Ros: \u201eWir m\u00f6chten die Zahl von Ersatzteilen in unseren Maschinen f\u00fcr unsere Kunden m\u00f6glichst weitgehend reduzieren. Die von uns gelieferten Wellendichtungen und die Clean-In-Place-D\u00fcsen werden nicht nur im Schneckenf\u00f6rderer eingesetzt, sondern auch in anderen Teilen der Maschine.\u201c Dass Van Beek die von Tetra Pak entwickelte Wellendichtung anschlie\u00dfend verbesserte, indem die Welle eine spezielle Oberfl\u00e4chenbehandlung erhielt, erfreute Ros sichtlich. Die interessante Weiterentwicklung hat ihn bewogen, Erkundigungen bei Van Beek einzuholen: \u201eDie Spezialbeschichtung ist eine interessante Erg\u00e4nzung, die wir vielleicht auch in anderen Maschinen verwenden k\u00f6nnen.\u201c<\/p>\n<p><strong>Das Design an die Erfahrungen der Kunden anpassen<br \/>\n<\/strong>Die Kooperation zwischen Tetra Pak Cheese and Powder Systems und Van Beek l\u00e4uft bereits vierzehn Jahre. Bei der Maschine, die als Element einer bei Tetra Pak entwickelten Anlage weltweit angewandt wird, handelt es sich um eine inzwischen als relativ standardisiert geltende Konstruktion. Im Laufe der Jahre konnte Van Beek den K\u00e4sebruch-Schneckenf\u00f6rderer immer mehr an die W\u00fcnsche von Tetra Pak anpassen. So wurde die Einzelanfertigung bei jedem neuen Projekt weiter optimiert. Joram van der Heijden, Sales Engineer bei Van Beek Schroeftransport: \u201eK\u00e4sebruch-Schneckenf\u00f6rderer f\u00fcr die Produktion von Cheddar haben einen kleinen Abnehmerkreis, sodass es wirklich darauf ankommt, gut auf die Endkunden von Tetra Pak zu h\u00f6ren, damit wir alle Hinweise in die Konstruktion einbeziehen k\u00f6nnen.\u201c Daher ist der K\u00e4sebruch-Schneckenf\u00f6rderer hochwertig verarbeitet. Die hygienische, gegl\u00e4ttete und wasserdichte Schnecke und das Geh\u00e4use bestehen aus AISI\u00a0316-Stahl mit einer Oberfl\u00e4chenrauheit von 0,8\u00a0\u00b5. W\u00e4hrend der Reinigung wird die Schnecke und das Innere des Geh\u00e4uses von der Wendeloberseite aus von D\u00fcsen mit einer CIP-Fl\u00fcssigkeit abgespr\u00fcht. Die verunreinigte Fl\u00fcssigkeit kann abschlie\u00dfend \u00fcber einen Auslass an der Geh\u00e4useunterseite abgelassen werden. \u201eDie Hygienevorgaben von Tetra Pak k\u00f6nnen nur mit einem Schneckenf\u00f6rderer erf\u00fcllt werden. Alle anderen Bef\u00f6rderungstechniken sind mechanisch komplexer. Das f\u00fchrt dazu, dass sich Verunreinigungen an unerw\u00fcnschten Stellen ablagern. Sie lassen sich auch nur schwierig entfernen. Eine F\u00f6rderschnecke hat eine denkbar einfache Konstruktion: es gibt das Geh\u00e4use mit einer sich darin drehenden Schneckenwendel. Sie hat kaum Ecken, Ritzen oder N\u00e4hte, an denen sich Schmutz ablagern k\u00f6nnte\u201c, meinte Van der Heijden.<\/p>\n<p><strong>Hygienische Verarbeitung erm\u00f6glicht l\u00e4ngere Produktionsphasen<br \/>\n<\/strong>Der Markt von Tetra Pak Cheese and Powder Systems befindet sich st\u00e4ndig in Entwicklung. Der Umfang der Produktionskapazit\u00e4ten und Fabriken w\u00e4chst st\u00e4ndig weiter. Insbesondere Argentinien und Brasilien sind expandierende M\u00e4rkte f\u00fcr Mozzarella, unter anderem wegen der steigenden Nachfrage nach Pizza. Daher ist es logisch, dass die Kunden von Tetra Pak immer l\u00e4nger produzieren m\u00f6chten. W\u00e4hrend fr\u00fcher auf eine Produktionsphase von 20\u00a0Stunden eine 4-st\u00fcndige intensive Reinigung folgte, produzieren die K\u00e4sehersteller jetzt am liebsten ununterbrochen 40\u00a0Stunden lang. Ros: \u201eUm zu verhindern, dass es w\u00e4hrend langer Produktionsphasen zu Mikrobenwachstum kommt, wird die hygienische Konstruktion einer Maschine immer wichtiger. Kurze Zwischensp\u00fclungen verhindern, dass R\u00fcckst\u00e4nde zur\u00fcckbleiben, in denen sich Mikroben vermehren k\u00f6nnen.\u201c<\/p>\n<p><strong>Duplexstahl<br \/>\n<\/strong>Auch die Lebensdauer eines Schneckenf\u00f6rderers spielt eine zunehmende Rolle. Dabei spielt die intensive Nutzung, der erodierenden Zutat Salz und das immer h\u00e4rtere F\u00f6rdergut aufgrund des sinkenden Fettanteils eine wichtige Rolle. Daher erw\u00e4gt Tetra Pak Cheese and Powder Systems, die AISI 316 K\u00e4sebruch-Schneckenf\u00f6rderer k\u00fcnftig standardm\u00e4\u00dfig aus Duplexstahl herzustellen. In dieser Stahlsorte sind die besten Eigenschaften von Chrom-Nickel-St\u00e4hlen und Chromst\u00e4hlen kombiniert. \u201eDuplexstahl ist qualitativ besser, aber auch teurer und l\u00e4sst sich schwieriger verarbeiten. Der letzte K\u00e4sebruch-Schneckenf\u00f6rderer, den Van Beek f\u00fcr uns produziert hat, war aus Duplexstahl. Die Auswirkungen und die verbesserten Korrosionseigenschaften dieses qualitativ hochwertigen Materials werden sich erst in zehn Jahren zeigen. Dennoch h\u00e4lt es uns nicht davon ab, seri\u00f6s zu untersuchen, ob Duplexstahl unser standardm\u00e4\u00dfiger Werkstoff wird\u201c, sagte Ros, der auch in diesem Punkt auf die jahrelange gute Zusammenarbeit mit Van Beek vertraut. \u201eNach all den Jahren sprechen wir dieselbe Sprache. Das hat auf jeden Fall einen Mehrwert. Van Beek wei\u00df genau, worauf es uns ankommt, sodass die Kommunikation einfach, klar und effizient abl\u00e4uft.\u201c<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Tetra Pak Cheese and Powder Systems, das Maschinenbauunternehmen mit Sitz in Heerenveen, Niederlande, das Produktionslinien zur Herstellung von K\u00e4se und Molke entwickelt, hat ein Kunststofff\u00f6rderband seiner weltweit eingesetzten Tetra Pak Cheddaring Machine durch einen K\u00e4sebruch-Schneckenf\u00f6rderer von Van Beek ersetzt. 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