{"id":8668,"date":"2021-09-16T09:04:21","date_gmt":"2021-09-16T09:04:21","guid":{"rendered":"https:\/\/van-beek.nl\/ein-schneckenfoerdersystem-mit-der-richtigen-ausfueh-rungsstufe-gewaehrleistet-optimale-transporteffizienz\/"},"modified":"2021-09-16T09:04:22","modified_gmt":"2021-09-16T09:04:22","slug":"ein-schneckenfoerdersystem-mit-der-richtigen-ausfueh-rungsstufe-gewaehrleistet-optimale-transporteffizienz","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.van-beek.nl\/de\/ein-schneckenfoerdersystem-mit-der-richtigen-ausfueh-rungsstufe-gewaehrleistet-optimale-transporteffizienz\/","title":{"rendered":"Ein Schneckenf\u00f6rdersystem mit der richtigen Ausf\u00fch-rungsstufe gew\u00e4hrleistet optimale Transporteffizienz"},"content":{"rendered":"<p>Ein Schneckenf&ouml;rdersystem besteht aus einem Trog (Geh&auml;use) und einer rotieren-den Schnecke. Die richtige Kombination beider Bestandteile stellt sicher, dass ein Produkt mittels Vortrieb von Punkt A nach Punkt B transportiert wird. Um diesen Prozess so reibungslos wie m&ouml;glich verlaufen zu lassen, hat Van Beek sieben Aus-f&uuml;hrungsstufen entwickelt. Innerhalb dieser Ausf&uuml;hrungsstufen gibt es zwei Varian-ten: gewalzte Schnecken oder aus einzelnen Schneckenfl&uuml;gelsegmenten hergestell-te Schnecken. Aber was ist eigentlich die optimale Kombination und warum ist eine hochglanzpolierte Schnecke nicht unbedingt f&uuml;r den Transport aller Produkte ge-eignet?<\/p>\n<p>Bevor wir auf die verschiedenen Ausf&uuml;hrungsstufen eingehen, m&ouml;chten wir zun&auml;chst kurz den Unterschied zwischen einer gewalzten Schnecke und einer aus einzelnen Schneckenfl&uuml;gelsegmenten hergestellten Schnecke erl&auml;utern.<img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/van-beek.nl\/wp-content\/uploads\/newsimages\/1581413144-Bladen-vs-gewalst.jpg\" border=\"0\" width=\"612\" height=\"218\" \/> Falls die Materialart und die mechanische Qualit&auml;t beider Schrauben &auml;hnlich sind, liegt der Unterschied haupts&auml;chlich in der Konstruktion. Die Oberfl&auml;che einer gewalzten Schnecke ist zum Beispiel gr&ouml;ber und kann schneller hergestellt werden als eine Schnecke, die aus einzelnen Schneckenfl&uuml;gelsegmenten besteht (Abbildungen x,x und x). Dar&uuml;ber hinaus haben gewalzte Schnecken eine sich verj&uuml;ngende Fl&uuml;gelst&auml;rke, w&auml;hrend eine Schnecke mit einzelnen Fl&uuml;gelsegmenten eine gleichbleibende Fl&uuml;gelst&auml;rke hat. Durch das von Van Beek selbst entwickelte Walzverfahren entsteht ein sehr formstabiles Produkt, da das Schneckengewinde direkt um die Schneckenwelle gewalzt wird, daher die Bezeichnung &bdquo;gewalzte&ldquo; Schnecke. Bei diesem Verfahren wird das Ausgangsmaterial zwischen zwei konischen Walzen um das Rohr gepresst (gewalzt). So wird eine sich von innen nach au&szlig;en verj&uuml;ngende Fl&uuml;gelst&auml;rke erreicht. Eine innovative L&ouml;sung, die die Konstruktion selbst nicht beeintr&auml;chtigt.<\/p>\n<p><strong>Glatter ist nicht immer besser<br \/><\/strong><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" src=\"https:\/\/van-beek.nl\/wp-content\/uploads\/newsimages\/1581422566-Afwerkingsniveaus-rvs-2.jpg\" border=\"0\" width=\"150\" height=\"957\" \/>W&auml;hrend die Herstellung von gewalzten Schnecken rein maschinell erfolgt, erfordert die Herstellung von Schnecken mit einzelnen Fl&uuml;gelsegmenten 90 Prozent an Handarbeit. Da die Schneckenfl&uuml;gel bei dieser Ausf&uuml;hrung aus Blech geschnitten und dann mit einer hydraulischen Presse die richtige Steigung hergestellt wird, entsteht nach der Befestigung am Schneckenrohr eine glatte Oberfl&auml;che. Die Ausf&uuml;hrung 7 ist sogar mit einer hochglanzpolierten Schnecke erh&auml;ltlich, die Produkte str&ouml;mungsg&uuml;nstig transportiert. Diese hochwertige Ausf&uuml;hrung sorgt auch f&uuml;r Missverst&auml;ndnisse. Entgegen der Erwartung ist dieses Glanzst&uuml;ck nicht unbedingt f&uuml;r den Transport s&auml;mtlicher Produkte geeignet. &bdquo;Kunden denken oft &sbquo;je glatter die Schnecke, desto besser&lsquo;, aber das Gegenteil ist der Fall. Die glatte Oberfl&auml;che kann n&auml;mlich dazu f&uuml;hren, dass das Produkt an der Schnecke haften bleibt. Eine Schnecke mit einer raueren Oberfl&auml;che ist in manchen F&auml;llen besser geeignet, um ein Festkleben zu verhindern&ldquo;, sagt Eric de Jong, Manager Operations bei Van Beek.<\/p>\n<p><strong>Transporteffizienz<br \/><\/strong>Das Geheimnis liegt in der richtigen Kombination von Schnecke und Trog. Beide Konstruktionselemente sind f&uuml;r den Transport des Produkts von Bedeutung. Die Schnecke schiebt das Produkt vorw&auml;rts, wobei die Bewegung des Produkts allerdings auch von der Ausf&uuml;hrung des Trogs abh&auml;ngt. Zusammenfassend l&auml;sst sich sagen: Der Transport des Produkts ist das Ergebnis von Bewegung und Reibung. Dar&uuml;ber hinaus ist bei Produkten, die keine Anhaftung oder Verschmutzung verursachen, mit Schnecken mit einzelnen Fl&uuml;gelsegmenten, eine h&ouml;here Ausf&uuml;hrungsstufe erreichbar. &bdquo;Eine schlechte Auswahl wirkt sich zweifellos auf die Transporteffizienz aus&ldquo;, so De Jong.<\/p>\n<p><strong>Eine Schnecke f&uuml;r jeden Industriezweig<br \/><\/strong>Es sind vor allem gro&szlig;e Chemiekonzerne wie DSM und Shell sowie pharmazeutische Unternehmen, bei denen unsere Ausf&uuml;hrung 7 zum Einsatz kommt. Unternehmen aus dem Lebensmittelbereich hingegen entscheiden sich h&auml;ufig f&uuml;r die Ausf&uuml;hrung 5 oder 6, da diese neben den reibungslosen Transporteigenschaften auch die hygienischen Aspekte aufgrund der fein geschliffenen, glatten Schnecken sehr zu sch&auml;tzen wissen. Dadurch haben Bakterien kaum Gelegenheit, sich in Ritzen und L&ouml;chern festzusetzen.<\/p>\n<p>Ganz anders verh&auml;lt es sich zum Beispiel bei den gewalzten, rauen, v&ouml;llig ungeschliffenen&nbsp;Ausf&uuml;hrungen 1 und 2 , die sich besonders gut f&uuml;r die Recyclingindustrie f&uuml;r geschredderte Kunststoffflocken oder den Transport von Gummigranulat eignen. Die Ausf&uuml;hrungen 3 und 4 sind die am h&auml;ufigsten gew&auml;hlten Ausf&uuml;hrungsstufen f&uuml;r komplette Schneckenf&ouml;rdersysteme von Van Beek. W&auml;hrend des Produktionsprozesses werden diese Schnecken glasperlengestrahlt bzw. nassgestrahlt. Dadurch ist die Oberfl&auml;che der Schnecke hervorragend f&uuml;r den Transport von Halbfabrikaten geeignet.<\/p>\n<p><strong>Weiterentwicklung<br \/><\/strong>Van Beek w&auml;re nicht Van Beek, wenn wir nicht st&auml;ndig Neuerungen entwickeln w&uuml;rden. Dies gilt selbstverst&auml;ndlich auch f&uuml;r die Herstellung von Schnecken mit einzelnen Fl&uuml;-gelsegmenten, einem intensiven Prozess, der derzeit zu 90 Prozent aus Handarbeit be-steht. De Jong: &bdquo;Wir arbeiten derzeit an der Entwicklung einer Maschine zum Schleifen und Polieren dieser Schnecken, eine arbeitsintensive Arbeit, die bislang &uuml;berwiegend von Hand ausgef&uuml;hrt wird&ldquo;.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p><span style=\"color: #444444; font-family: Roboto; font-size: 12px; background-color: #fbfbfb;\">Ein Schneckenf&ouml;rdersystem besteht aus einem Trog (Geh&auml;use) und einer rotieren-den Schnecke. Die richtige Kombination beider Bestandteile stellt sicher, dass ein Produkt mittels Vortrieb von Punkt A nach Punkt B transportiert wird. Um diesen Prozess so reibungslos wie m&ouml;glich verlaufen zu lassen, hat Van Beek sieben Aus-f&uuml;hrungsstufen entwickelt. 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