Wenn eine Konstruktion sich seit über 15 Jahren im Einsatz bewährt, hat sie zweifellos gute Eigenschaften. Für Ravago, einen bedeutenden Akteur beim Recycling von industriellem Kunststoff und Gummi, ist das die Zuverlässigkeit. Hier wird das Folienpuffersilo gemeinsam mit Sammelschnecken eingesetzt, die bereits in über zehn Ravago-Fabriken betrieben werden.
Verarbeitung, Vertrieb, Distribution
Bei Ravago werden industrielle Gummi- und Kunststoffabfälle zu Granulat, Pellets und Chips verarbeitet, die als Rohstoff für neue Produkte dienen. Außerdem verkauft und vertreibt das belgische Unternehmen weltweit Chemikalien und sogenannte Gebäudelösungen wie Baufolien, Leitungen und Dachrinnen.
Neue Recyclingtechnologien
Kunststoffabfälle im möglichst großen Umfang wiederzuverwenden, ist nicht nur Ziel von Ravago, sondern auch vom finnischen Unternehmen Neste, dem weltweit führenden Hersteller von erneuerbarem Diesel und biobasierter Lösungen für die Luftfahrt- und Kunststoffindustrie. 2019 nahmen die Unternehmen Verbindung zueinander auf. Gemeinsam haben sie vor, jährlich über 250 Kilotonnen gemischten Kunststoffabfall zu verarbeiten. In der strategischen Partnerschaft werden das Expertenwissen von Ravago über das mechanische Recycling von Kunststoffabfällen, die Technologie zur Verflüssigung von Kunststoffen von Alterra Energie und die Kenntnisse von Neste zur Verarbeitung von Kohlenwasserstoffen kombiniert.
Die Zuverlässigkeit des mechanischen Recycling
Interessant am chemischen Recycling sind die Innovation und die Eroberung neuer, anspruchsvoller Branchen. Dennoch bleibt die mechanische Aufarbeitung ein wichtiger Eckpfeiler für Ravago. Mike Janssen, Projektmanager bei Ravago: „Diese äußerst zuverlässige Methode erfüllt die Anforderungen unserer derzeitigen Auftraggeber hervorragend. Daher investieren wir ständig in diese Systeme, in neue Produktionslinien für die Fabriken überall in der Welt, mit Nachdruck auf der Qualität. So erzielen wir eine lange Lebensdauer, hohe Benutzerfreundlichkeit und sichere Arbeitsbedingungen für die Bediener. Veraltete oder nicht energieeffiziente Anlagen werden dabei saniert oder ersetzt.“
Gemeinsame Innovation
Van Beek entwickelt und vertreibt bereits seit Jahrzehnten Puffersilos. Vertriebsleiter Joram van der Heijden und Projektleiter Johan van Drongelen konstruierten im Auftrag von Ravago einen speziellen Puffersilo für die Zwischenlagerung diverser Kunststofffolien. „Um welches Produkt geht es, welche Eigenschaften hat es und was erwartet der Kunde? Diese Fragen waren unser Ausgangspunkt. Außerdem berücksichtigten wir den Einbau unserer Maschinen in die Anlage“, berichtete Joram.
Van Beek hat zudem kleine Änderungen an der Anlage vorgenommen, sodass sie für das Bedienpersonal noch zuverlässiger und benutzerfreundlicher wurde. Joram: „Häufig kommt ein Kunde in einer späteren Phase darauf. Auch dann lassen sich die Änderungen problemlos vornehmen. Das Tolle an der guten Zusammenarbeit zwischen Kunden und Lieferanten ist, dass wir die Produkte kontinuierlich weiterentwickeln können.“
Folienabfälle in allerlei Formen und Qualitäten
Mittlerweile werden die Folienpuffersilos und Sammelschnecken von Van Beek in fast allen Ravago-Fabriken betrieben. Mike Janssen ist sehr begeistert über diese Maschinen. „Die Form und die Rohstoffe unserer Folienabfälle variieren enorm. Viele Förderanlagen kommen nicht damit zurecht. Sie weisen im Laufe der Zeit Risse auf. Die Produkte von Van Beek verschleißen kaum, lassen sich einfach warten und sind sicher. Die Verarbeitung der Anlagen aus robustem Edelstahl oder galvanisiertem Stahl ist hervorragend. Sie werden einzeln nach unseren Vorgaben gefertigt und sind genau das, was wir in unseren Fabriken brauchen.“
Gute Zusammenarbeit
„Van Beek stellt bekannterweise äußerst hohe Qualitätsanforderungen an die Endprodukte. Deshalb haben wir uns vor 10 Jahren an sie gewandt,“ berichtete Mike. „Der Kontakt verläuft sehr pragmatisch. Wir schicken eine Zeichnung und eine Liste der Vorgaben. Das ist für Van Beek kein Problem. Sie kennen unsere Standards und wissen, wie wir arbeiten. Der Service ist ausgezeichnet, vom Moment an, in dem wir eine Frage oder einen Bedarf haben, bis zur Installation und zum After-Service. Wenn mal was schiefgeht, wird es schnell korrigiert, sodass es nie zu einem größeren Problem kommt. Mit Van Beek haben wir einen absolut zuverlässigen, langfristigen Lieferanten gefunden“, sagte Mike abschließend.
