Materiaal opvoeren met een schroeftransporteur

Met een opvoerschroef tilt Van Beek uw grondstoffen veilig, snel en stofvrij naar elke gewenste hoogte. In één gesloten systeem worden poeders, korrels of mengsels omhoog gevoerd en gedoseerd. Dat gebeurt zonder productverlies of productvervuiling. Schroeftransporteurs zijn daardoor ideaal voor industriële processen waar hygiëne en efficiëntie centraal staan. Van Beek levert maatwerk opvoersystemen: van compacte units voor enkele grammen per uur tot grote installaties die tientallen tonnen per uur verwerken. Download onze brochures of vraag advies aan en ontdek hoe u uw materialen probleemloos kunt opvoeren.

Wat is materiaal opvoeren met een schroef?

Opvoeren betekent het verticaal of schuin verplaatsen van vaste stoffen (poeders, korrels, mengsels) binnen uw proces. In de praktijk gebeurt dit met een opvoerschroef of schroeftransporteur: een helicaal gevormde schroef in een buis of trog. Wanneer de schroef roteert, duwt hij het materiaal langs de bodem in de richting van de uitlaat. Zo wordt het materiaal voortdurend omhoog getransporteerd. Dit proces combineert de functies van transporteren (verplaatsen) en doseren (precies afgemeten toevoer) in één systeem. Opvoerschroeven sluiten naadloos aan op silolijnen, menginstallaties of vulmachines en waarborgen dat grondstoffen op hoogte worden toegevoegd.

Opvoeren, transporteren en doseren: de basis uitgelegd

• Opvoeren: Het verticaal of onder een hoek omhoog brengen van bulkgrondstoffen. De spiraalvormige schroef vangt het materiaal en tilt het continu langs de romp omhoog.
• Transporteren: Het horizontaal of licht schuin verplaatsen van materiaal zonder grote hoogteverschillen. Schroeftransporteurs kunnen ook onder kleine hoeken hellen.
• Doseren: Het nauwkeurig toevoegen van een vooraf bepaalde hoeveelheid grondstof. Een schroeftransporteur kan door zijn constante volumestroom exact doseren, vooral in gesloten systemen met vaste rotatiesnelheid.

In essentie draait het dus om het consistent verplaatsen en afgeven van materiaal binnen een productieproces. Schroeftransporteurs voorkomen dat een product terugvalt of wegvalt, waardoor het doseren en de opvoerhoogte goed berekenbaar zijn.

Hoe werkt het opvoeren van grondstoffen?

Het opvoeren start bij een inlaat (bijvoorbeeld een bunker of big bag), waar het materiaal in de schroef valt. Een elektromotor zorgt dat de as met het schroefblad draait. Dit ‘snelt deeltjes mee langs de volledige lengte’ richting de uitlaat. Onderweg kunnen de schuine hoeken tot 90° bedragen, afhankelijk van het ontwerp. Sommige systemen (zoals de Omega-opvoerschroef) kunnen zelfs verticaal liften.

• Rotatiesnelheid: Typisch roteren opvoerschroeven rond 30–60 rpm, soms meer voor zeer fijne poeders. De draaisnelheid bepaalt mede het transportvolume.
• Schroefconfiguraties: Het schroefprofiel (rechterhand/ linkerhand), de pitch (afstand tussen windingen) en de diameter worden afgestemd op het product. Hierdoor kunt u kleverige of stroperige materialen verplaatsen met speciale ‘ribbelschroeven’ of meetroostingen voor een gelijkmatige stroom.
• Ondersteuning: Slijtage en opstopping wilt u voorkomen, daarom blijft de schroef vrij van de behuizing. Hangerlagers ondersteunen de as en behouden de juiste afstand met de buitenwand. Zo voorkomt u vermenging met metaaldeeltjes.
• Doorvoerregeling: Wilt u een hogere capaciteit? Dan kunt u kiezen voor een bredere schroefdiameter of hoger toerental. De vulgraad (%vulling) van de schroef bepaalt samen met de draaisnelheid en dichtheid van het product de uiteindelijke doorvoer. In de praktijk berekenen onze engineers vooraf de ideale maatvoering voor uw grondstof.

Technische details van het opvoeren

• Gesloten systeem: Een opvoerschroef is meestal volledig gesloten met afneembare covers voor reiniging. Hierdoor ontsnapt er geen stof en blijft uw werkomgeving schoon. Bij Van Beek is het ontwerp naadloos, zodat het product continu in de schroef blijft zonder open naden of kieren.
• Materiaalkeuze: Afhankelijk van de toepassing wordt doorgaans RVS toegepast (bijv. RVS 304/316 voor chemie of voedsel) of C.R. Staal voor technische industrieën. RVS voldoet aan voedings- en farmaceutische standaarden en is bestand tegen corrosie. Van Beek levert ook ATEX-gecertificeerde uitvoeringen voor explosieve poeders.
• Verbindingen en uitlaten: Het in- en uitlaatschema kan flexibel zijn. Schuifdeuren of kogelkranen regelen het transport naar meerdere machines. U kunt met de schroef op diverse punten lossen, via toegangskleppen of meerdere uitgangen.

Verschillende schroefsysteem-oplossingen

Van Beek biedt een assortiment opvoersystemen, afgestemd op uw proces.

Dit zijn de verschillende systemen:

• Hoogvullers: Gesloten schroefsystemen waarmee droge producten nauwkeurig gedoseerd in aanvullijnen, silo’s of mengtanks gevoegd worden. Dit is ideaal voor het hygiënisch vullen van hoge bunkers.
• Verticale transporteurs: Rechtstandige (tot 90°) schroeven die poeders of korrels verticaal omhoog voeren. Deze compacte transporteurs besparen ruimte in krappe opstellingen.
• Omega-opvoerschroeven: Een uniek systeem dat de eigenschappen van trog- en kokertransport combineert. Dankzij scharnierende deksels kunt u snel wisselen tussen producten zonder contaminatie. Omega-schroeven worden veel gebruikt in chemie en voeding, bijvoorbeeld om ATEX-poeders zoals bloem of zetmeel stofvrij tot op hoogte te brengen
• Bulkwagenvullers (Dino): Mobiele of vaste installaties om producten verpakt in big-bags of losgestort te laden in silo-auto’s, treinwagons of containers. Deze Dino-installaties werken stofvrij en veilig.
• Big bag lossystemen: Schroevenystemen voor het lossen van bulkmaterialen uit big-bags of zakken. Het product wordt direct opgevoerd naar het vervolgproces (mengtank, silo, etc.).

Voor elke bedrijfstak, van chemie tot voedingsmiddelen, past Van Beek het juiste systeem toe. In overleg bepalen we of een hoogvuller, verticale transporteur, Omega-opvoerschroef of een andere combinatie het beste bij uw proces past.

Voor welke toepassingen is opvoeren met een schroef geschikt?

Opvoerschroeven zijn geschikt voor vrijwel alle droge bulkproducten:

• Poeders en fijne stoffen: Bloem, suiker, specerijen, melkpoeder, chemische poeders. Gesloten schroefsystemen beschermen tegen stofvorming en verminderen productverlies.
• Korrels en granulaat: Kunststofkorrels, diervoer, houtpallets, zandmengsels. Schroeven kunnen ook lichte variaties in korrelgrootte aan. De materialenklep blijft gevuld met product voor een stabiele stroom.
• Mengsels en additieven: Homogene of samengestelde mengsels (bijv. cement-/additief mixes). De schroefmengers (met extra bladen) zorgen voor gelijkmatig mengen tijdens transport.
• Voedselingrediënten: Van meel en suiker tot koffiebonen, graan en noten. In de foodbranche voeren we niet alleen grondstoffen, maar ook eindproducten toe. Spiroflow meldt dat schroeftransporteurs ‘verschillende voedselproducten verwerken terwijl ze sanitaire condities handhaven en kruisbesmetting voorkomen’. Zo leveren we stofvrije toevoer in extrusie- en verpakkingslijnen.

Daarnaast worden opvoerschroeven vaak toegepast in recycling (bijvoorbeeld shredderafval), logistiek (laadvervoer), en farmaceutica. De markt vraagt vooral om hygiënische, gesloten systemen waarin uw product veilig en efficiënt wordt verplaatst.

Opvoeren van poeders, korrels, mengsels, voedsel

Toelichting voorbeelden:

• Poeders: Schuifdeksels en betrouwbare ventielen zorgen dat zéér fijne stoffen zoals cement of rijstmeel stofvrij worden getransporteerd. Gesloten trogtransporteurs garanderen een afgebakend volumestroom.
• Korrels: In de kunststofindustrie voeren wij korrels richting extruders of mengers. Een goed uitgekiend schroefprofiel voorkomt kanaalvorming en zorgt voor constante toevoer.
• Mengsels: Voor granulaat-/additievenmengsels gebruiken we grof-fijn doseren of speciale mengschroeven. Hierdoor komt telkens exact de juiste blend in de productie.
• Voedselproducten: Bakkers en koffiebranderijen vertrouwen op opvoerschroeven voor ingrediënten zoals bloem, granen en noten. Dankzij RVS-constructie en CIP-opties blijft alles volgens de strengste hygiënenormen verlopen.

Voordelen van opvoeren met Van Beek

Van Beek onderscheidt zich door volledige procesoplossingen en betrouwbaarheid. Onze opvoerschroeven combineren de volgende voordelen:

• Stof- en hygiënisch transport: Gesloten ontwerpen voorkomen productverlies en stofontwikkeling. Met RVS-materialen en naadloze afwerking voldoen onze systemen aan voedsel- en farmacodeals.
• Gepatenteerde reiniging (SpeedClean): Dankzij de unieke SpeedClean-techniek tilt de schroef in één beweging omhoog voor grondige reiniging Inspectie en schoonmaken gaan daardoor veel sneller en eenvoudiger dan traditionele methodes.
• Hoge capaciteit en flexibiliteit: Van Beek-systems verwerken alles van enkele grammen per uur tot wel 50 ton/uur bulk. Wij passen diameter, lengte en vermogens aan op uw doorvoer niveau. Meerdere in- en uitlaten zorgen voor maatwerk in elke toepassing.
• Maatwerk & kennis: Elk systeem wordt voor u op maat ontworpen. Door meer dan 50 jaar ervaring én lidmaatschap van EHEDG/HDN garanderen wij optimale uitvoeringsdetails. Uw opvoerschroef komt exact overeen met de proces- en hygiëne-eisen in uw branche.
• Betrouwbaar en veilig: Schroeftransporteurs van Van Beek dragen het CE-keurmerk en voldoen aan de nieuwste arbo-voorschriften. Een gesloten schroef levert minder stof en explosiegevaar op dan een open transportband. Hierdoor verbetert de veiligheid in uw proces.

Deze voordelen resulteren in een snelle return on investment: minder schoonmaak- en stilstandtijd, minimale productverlies en een constant proces.

Hygiëne, maatwerk en reinigbaarheid

Hygiëne staat bij Van Beek voorop. Onze opvoerschroeven zijn standaard opgebouwd uit roestvast staal met gladde oppervlakken en uitgekiende aansluiting op reinigingssystemen. Optioneel leveren wij CIP (Clean-In-Place)-aansluitingen of EasyClean uitvoeringen voor locaties met extreem hoge schoonmaakbehoefte. Een goed voorbeeld is onze SpeedClean, een gepatenteerde methode waarbij de schroef inclusief lagers uit de behuizing kantelt. Zo wordt het inwendige direct toegankelijk: alle resten zijn in één keer bereikbaar en kunnen snel worden verwijderd.

Maatwerk gaat hand in hand met hygiëne: onze engineers zorgen dat de diameter, lengte en afwerkingen perfect passen bij uw product. We bieden bijvoorbeeld schroeven met antikleefcoatings of overdruklagers voor extra hygiëne. Bovendien houden onze systemen rekening met een resthoeveelheid: de schroef draait niet volledig leeg, maar dit restvolume wordt al tijdens het ontwerp meegenomen in de procesplanning.

Praktijkvoorbeelden en klantsuccesverhalen

In talloze cases bewijzen Van Beek transporteurs hun waarde. Zo gebruiken bedrijven in de voedingsmiddelen- en chemiebranche onze Omega-opvoerschroeven voor het stofvrij vullen van extruders en mengtanks. Met deze systemen voeren zij ontvlambare producten zoals zetmeel en bloem veilig naar hogere procesniveaus.

In ons The Blue Zone testcentrum meten we vooraf het gedrag van uw product onder transportcondities. We hebben bijvoorbeeld noten, koffie en andere breekbare goederen getest. De uitkomsten bevestigden dat schroeftransport veel zachter is dan bijvoorbeeld pneumatisch transport: de noten en korrels kwamen intact uit de testmachine en zonder stofontwikkeling. Met deze kennis kunnen we direct de meest geschikte oplossing adviseren.

Direct materialen opvoeren? Neem contact op

Wilt u uw grondstoffen nu ook veilig en efficiënt opvoeren met een Van Beek schroeftransporteur? Vraag advies of een offerte aan, of bezoek ons testcentrum The Blue Zone. Ons team staat klaar om uw systeemwensen te bespreken en een passende oplossing te bieden.

Veelgestelde vragen over opvoeren

Hoe werkt een opvoerschroef precies?

Een opvoerschroef werkt via een door een motor aangedreven, helixvormige as in een gesloten trommel of trog. Tijdens rotatie schuift de schroef het materiaal continu naar boven. Belangrijk is dat de schroefkop vrij blijft van de behuizing: speciale lagers zorgen dat de windingen niet tegen de wand schuren. Deze efficiënte mechanische lift maakt hoge toevoerpercentages mogelijk, tot wel tientallen tonnen per uur.

Welke materialen kan ik opvoeren?

Nagenoeg alle droge bulkproducten. Onze systemen voeren poeders (flour, chemicaliën), korrels (kunststofpellets, zaden) en mengsels (cementmengsels, voedingsstoffen) snel en veilig op. In de voedselindustrie adviseren we opvoerschroeven bijvoorbeeld voor meel, suiker en andere grondstoffen. Dankzij stofdichte transport is zelfs het hanteren van allergenen of fijnstof eenvoudig.

Hoe garandeert Van Beek hygiëne bij het opvoeren?

Wij ontwerpen gesloten, RVS systemen die eenvoudig te reinigen zijn. Optioneel passen we CIP- en Quick-Release-koppelingen toe. Met gepatenteerde technieken als SpeedClean kantelt de hele schroef voor reiniging, zodat alle productdelen volledig toegankelijk worden. Bovendien zijn we lid van hygiënenetwerken (EHEDG, HDN), wat betekent dat onze ontwerpen voldoen aan de strengste normen.

Waarom Van Beek kiezen voor opvoeren?

Van Beek heeft inds 1950 ervaring in schroeftransport. Ons eigen testcentrum stelt ons in staat om vooraf te controleren welke schroef het beste bij uw product past. U krijgt dus altijd een oplossing die garant staat voor optimale betrouwbaarheid en procescontinuïteit. Voor advies of om uw product te laten testen, kunt u direct contact met ons opnemen.

Wilt u meer weten over onze opvoerschroeven? Neem dan contact met ons op.